氣動薄膜調節(jié)閥故障形式和解決辦法

氣動薄膜調節(jié)閥在運行使用中，會有各種工藝介質流經自動閥，其中有工藝原料的塊狀物質、蒸汽沖刷來的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質，對自動閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會形成堵塞、卡死。現(xiàn)場一般采取如下措施：
1、卡塞
(1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時。需要拆卸調節(jié)閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時，一定要把壓縮空氣關閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈也同時更換。
(2)利用沖刷法。這種方法在現(xiàn)場使用的較多。當調節(jié)閥堵塞時，通常是先詢問工藝主任或OCC人員，是否可以反復開關自動閥，利用現(xiàn)有的工藝介質的流動壓力來達到沖洗的目的。如現(xiàn)有的介質和工況不適合，也可以在條件滿足的情況下，用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進行沖洗。沖洗時，注意閥門的開度控制在適當位置。
(3)裝設過濾器過濾。在工藝管道上裝設過濾器也是儀表自動閥維護的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調節(jié)閥多用此方法，可以確保自動閥的開度正常，工況穩(wěn)定。
2、內漏
調節(jié)閥的閥座內進入較小的鐵渣和硬物，長期停留不能排出時，其閥墊、密封圈和閥芯都會受到不同程度的破壞，影響調節(jié)閥的滲漏能力。特別是對反應釜制氫工藝的高壓管線的自動閥，一點點的破壞甚至劃痕都會造成內漏，影響安全生產。
(1)研磨。選擇相應的粗砂和細砂對自動閥的閥墊和閥芯進行研磨，提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調節(jié)閥使用在高壓系統(tǒng)，則需對調節(jié)閥進行打壓試驗后，再正常使用。
(2)增強執(zhí)行機構密封。通過此方法可以保證調節(jié)閥的關閉嚴實，密封可靠。通常采用移動彈簧的工作范圍、選用大動力源的執(zhí)行機構和選取小剛度的彈簧來實現(xiàn)。
3、外漏
調節(jié)閥的填料不按期更換，自動閥鎖緊裝置的螺絲因振動而松動，包括剛檢修過后的調節(jié)閥底座螺絲沒校緊或用力不均勻都會造成調節(jié)閥的外漏。可以采用如下辦法：
(1)更換新填料來增強閥桿的密封，也可以選取密封油脂對閥桿進行密封。
(2)可以適當使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料，尤其蒸汽調節(jié)閥，必須選用金屬加石墨的纏繞墊。
(3)采用透鏡墊來密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封，*。
4、調節(jié)閥控制不穩(wěn)
導致控制不穩(wěn)的原因很多，如選型設計不合理，閥門口徑選的過小或過大;OCC工藝操作人員使用不當，儀表和工藝參數(shù)設置不合理;組態(tài)失誤而沒有進行調試;工藝介質壓力增大、流量不穩(wěn)定等;有時候是這幾種因素共同作用導致的結果。
經常采取以下具體方法：
(1)選擇合適的閥門口徑。若考慮到經濟性和時間，也可以考慮選用合適的變徑來增大或縮小調節(jié)閥與工藝管道的連接管徑。

(2)對PID值進行合理的設置，并經過實際的調試運行合格后，投入使用。

(3)加強調節(jié)閥運動機構的剛度，以緩解調節(jié)閥的振動。

(4)調整調節(jié)閥的結果類型，避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。